木材碳化罐是提高木材的尺寸穩(wěn)定性和耐腐性，使木材具有防腐顏色，整個碳化過程不涉及到化學(xué)藥劑的使用，綠色環(huán)保，對人體及環(huán)境無危害。通過對碳化溫度與保溫時間的控制，木材碳化設(shè)備解決了木材的碳化工藝參數(shù)與碳化效果的關(guān)系。碳化設(shè)備的工藝參數(shù)對碳化木的性能具有決定性的作用。公司對不同碳化條件下的碳化木進(jìn)行了了木材顏色、質(zhì)量、吸水性、濕漲性、力學(xué)性能及化學(xué)成分的測定與分析，設(shè)計(jì)研發(fā)了自動化干燥控制程序。
操作流程
前真空一一加入防腐劑一升壓一一保壓漫注一一卸壓一一排出防腐劑一一后真空一一恢復(fù)大氣壓一一開罐門取出木材
1、前真空:在加入防腐劑之前向罐內(nèi)抽真空,目的是從木材中抽出空氣以利于阻燃劑漫注木材。真空度一般為0.085mpa之間保持時間因產(chǎn)品不同而異(一般為15-60分鐘),處理罐變成真空后木材中中的一部分空氣也被抽出,防腐劑進(jìn)入木材內(nèi)部的阻力也會相應(yīng)減少會更容易的進(jìn)入木材細(xì)胞內(nèi)。
2、加入防腐劑:在保持真空的情況下通過閥門加入防腐劑,以確保相同情況的空氣被截留在木材細(xì)胞中。
3、加壓階段:當(dāng)防腐劑充滿木材罐后解除真空,開始升壓,壓力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持該壓力直到規(guī)定的劑量注入木材為止。
4、泄壓、排出防腐劑:當(dāng)規(guī)定的防腐劑總吸收量達(dá)到后,卸出罐內(nèi)壓力,此時會有一定程度的反沖現(xiàn)象。
5、當(dāng)處理罐中防腐劑排岀之后,向處理罐抽真空,目的是抽出部分細(xì)胞腔的阻燃劑和木材表面多余的防以減少出罐時的滴液現(xiàn)象。
6、傷復(fù)大氣壓后,開罐門取出木材即可。
